Le Mozambique, un pays situé au sud-est du continent africain, est connu pour son long littoral sur l’Océan indien, ses plages spectaculaires et ses parcs marins au large des côtes. Ce que beaucoup ne savent peut-être pas, c’est que le nord du pays abrite l’un des plus grands gisements de titane au monde. C’est dans cette région que la société Kenmare Resources exploite la mine de titane Moma, dont elle est propriétaire. Kenmare exploite la mine Moma depuis 17 ans et dispose de ressources suffisantes pour soutenir la production pendant plus de 100 ans au rythme actuel.
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La région de Moma couvre les dunes côtières et marginales. On y produit des sables minéralisés, dont l’ilménite, le rutile et le zircon, essentiels à la fabrication de peintures, de pigments, de plastiques
et de céramique.
L’exploitation minière à Moma s’effectue principalement à l’aide de dragues qui flottent dans des bassins miniers artificiels. Ces dragues permettent d’exploiter les dunes riches en minéraux des bassins et de pomper les sables minéralisés jusqu’à trois usines flottantes de concentration par voie humide. Avant l’extraction, on enlève la végétation et la terre végétale de la zone minière, qui sont conservées pour la remise en état ultérieure du terrain. Le traitement initial se fait dans les usines de concentration par voie humide, où la matière surdimensionnée est éliminée, tandis que la charge minéralisée est acheminée dans des séparateurs gravitaires à spirales pour séparer le concentré en minéraux lourds des résidus de sable de silice et d’argile. Par la suite, le concentré en minéraux lourds est transporté à l’usine de séparation pour être transformé en produits finis.
La mine Moma compte neuf zones de minerai. Kenmare exploite actuellement la zone de minerai de Namalope avec les usines de concentration par voie humide A et C, ainsi que la zone de minerai de Pilivili avec l’usine de concentration par voie humide B. Il est prévu que l’usine A soit déplacée vers la zone de minerai de Nataka à la fin de 2025.
Depuis 2016, Hatch et Kenmare entretiennent un partenariat fructueux; les deux entreprises ont travaillé ensemble sur de multiples projets pour exploiter pleinement la mine Moma. Parmi ces projets, le déplacement de l’usine B de Namalope à Pilivili : une tâche d’envergure, qui consistait à transporter une drague de 1 800 tonnes et une usine de concentration par voie humide de 7 000 tonnes sur une route de 23 km construite expressément à cette fin. L’équipement a été déplacé à l’aide de transporteurs modulaires automoteurs, c’est-à-dire des plateformes à essieux multiples fonctionnant par ordinateur et capables de transporter de grandes charges lourdes. Le projet a établi le record du plus grand transport routier d’équipement minier au monde par transporteur modulaire automoteur. Nous sommes fiers d’avoir fourni des services complets d’IAGC dans le cadre de ce projet, qui a remporté plusieurs prix de l’industrie.
Quarante-deux pontons, pesant chacun entre 40 et 60 tonnes, seront transportés sur le site par voie maritime et par une
route remise à neuf de 20 km
route remise à neuf de 20 km
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Kenmare a maintenant lancé un programme d’exploitation de la zone de minerai de Nataka, la plus grande zone de minerai de Moma, qui contient 6,4 milliards de tonnes de ressources minérales, soit environ 70 % des ressources totales. Pour ce faire, Kenmare déplacera l’usine de concentration par voie humide A, sa plus grande usine minière – qui représente environ 50 % de sa capacité totale – de la zone de dragage actuelle à Namalope vers Nataka à compter de la fin de 2025.
Le déménagement d’une usine entière est un processus complexe, mais nous tirons parti de notre expérience acquise lors du déplacement de l’usine B pour créer une approche de projet novatrice et, une fois de plus, nous collaborons à titre de fournisseur de services d’IAGC de Kenmare au sein d’une équipe intégrée.
L’usine de concentration par voie humide A comporte actuellement deux dragues ainsi que des systèmes d’extraction à sec supplémentaires. À son nouvel emplacement, deux nouvelles dragues de plus grande capacité augmenteront la production minière et élimineront la nécessité d’une exploitation à sec plus coûteuse. Les dragues sont achetées aux Pays-Bas et expédiées sur le chantier. Des plans sont en place pour amarrer les dragues directement à la zone du site minier et les déplacer vers le bassin d’entreposage temporaire au moyen de transporteurs modulaires automoteurs. Cette approche permettra de livrer les dragues en une seule unité, ce qui réduira le temps et les coûts d’assemblage sur place.
Avant sa relocalisation à Nataka, l’usine A sera mise à niveau pour inclure un circuit de déschlammage initial, un élément-clé de la gestion de l’augmentation du niveau des boues au gisement de Nataka. L’usine modifiée flottera sur 42 pontons, qui sont actuellement en fabrication à Richards Bay, en Afrique du Sud. Chaque ponton pèse entre 40 et 60 tonnes et sera transporté sur le site par voie maritime et par une route de 20 km. Le poids de ces pontons a rendu nécessaire la réfection de certaines parties de la route.
Une nouvelle installation de stockage des résidus sera installée à Moma pour gérer plus efficacement les déchets et remplacer le système de dépôt provisoire actuel. La technique d’exploitation de Kenmare consiste à extraire le sable du fond du bassin minier. Environ 95 % du sable extrait contient des minéraux non précieux, comme la silice et l’argile, et est redéposé.
Seulement 5 % du sable extrait comprend les minéraux lourds tant recherchés. Or, en mettant en place une solution de gestion du sable inutilisable, on peut l’intégrer dans le processus de remise en état des terres. Les procédés miniers de Moma demeurent exempts de produits chimiques toxiques grâce à la gestion continue des résidus miniers et à la remise en état des terres tout au long de l’exploitation. Ainsi, la restauration des terres se fait à mesure que les usines de concentration par voie humide progressent dans le gisement. L’objectif de Kenmare est de remettre en état et de retourner rapidement les terres à la communauté aux fins d’utilisation agricole.
De nombreux facteurs ont contribué à la réussite de ce projet, mais le principal était lié à des relations solides. Notre équipe de projet s’est extrêmement bien intégrée à l’équipe d’exploitation de Moma. Nous avons constaté des relations fantastiques avec notre équipe d’IAGC, en particulier avec le personnel qui a travaillé avec nous sur plusieurs projets au cours des années.
— Ben Baxter, Directeur de l’exploitation
Kenmare Resources
Kenmare Resources
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Pour exploiter l’usine de concentration par voie humide A dans la zone de Nataka, de nouvelles infrastructures auxiliaires seront installées du T1 2025 au T1 2028. Ces infrastructures comprennent des canalisations terrestres et des systèmes de pompage pour la gestion de l’eau, des boues et des résidus, des lignes électriques aériennes de 22 et 110 kV, des voies d’accès et une terrasse pour les installations et l’équipement de services mécaniques.
Au Mozambique, la saison des pluies au premier trimestre de l’année peut perturber la stabilité du réseau électrique et nuire à la production. Pour éviter cette situation, Kenmare a installé un système rotatif d’alimentation sans coupure en 2021. Ce système a joué un rôle déterminant dans la stabilisation de l’alimentation électrique et le maintien des activités à l’usine de séparation des minéraux.
2025 sera une année de croissance et de succès continu à Moma, stimulés par l’augmentation de la production minière et l’amélioration des infrastructures et du développement communautaire.
- Usine de transformation de Nemaska Lithium
- Mine Moma de Kenmare
- Projet Central Hidroeléctrica 3 de Febrero
- Projet Lucy de Prony Resources New Caledonia
- Projet de dérivation de la zone Fargo-Moorhead – canal de dérivation des eaux pluviales
- Mine de rutile et de grenat d’Engebø
- Projet de remplacement du pont Pattullo
