NORVÈGE

Mine de rutile et de grenat d’Engebø

Nichée dans les fjords accidentés de l’ouest de la Norvège, la mine de rutile et de grenat d’Engebø sera le premier projet minier entièrement nouveau réalisé dans le pays scandinave en près de 40 ans. Nordic Mining se lance dans l’exploitation minière en roche dure et le traitement de pointe pour extraire le grenat et le rutile (TiO2) de la plus haute teneur au monde. Ce projet promet d’établir de nouvelles références en matière d’intendance environnementale et d’innovation technique, annonçant l’avenir de l’industrie extractive.

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Les installations d’Engebø traiteront 1,5 million de tonnes de minerai par année. D’une durée de vie prévue de 40 ans, la mine amorcera ses activités au quatrième trimestre de 2024 pour éventuellement passer à l’exploitation souterraine.

La phase d’exécution comprend une route d’accès et de service réservée à la mine, une usine de traitement de pointe, des systèmes d’élimination des résidus miniers, des infrastructures d’exportation adaptées aux navires de haute mer et des services publics sur place, y compris l’eau dessalée et les routes d’accès. Le site sera alimenté par de l’énergie hydroélectrique renouvelable, ce qui permettra de réduire au minimum l’empreinte carbone, un objectif-clé du projet en matière de durabilité.

En arriver là n’a pas été facile. La Norvège a certaines des exigences pour les permis et le traitement les plus strictes en ce qui a trait à la protection de l’environnement. Comme il s’agissait de la première mine entièrement nouvelle au pays depuis des décennies, la gestion des parties prenantes, la conformité environnementale et la consultation des communautés ont été primordiales.

Notre participation au projet a commencé en 2017, lorsque Nordic Mining a fait appel à nous pour réaliser des études de faisabilité et la planification fondamentale du projet. Les résultats de l’étude n’étaient pas ceux espérés par la société minière; le procédé initialement proposé a été jugé financièrement non viable lors de la publication de l’étude de faisabilité définitive en mars 2020.

Certains se sont retirés du projet, mais nous partagions la vision de Nordic Mining et savions que nous pouvions faire ce que nous faisons le mieux, c’est-à-dire réimaginer cette vision pour qu’elle devienne réalité. Nordic Mining nous a mis au défi de sortir des sentiers battus et de revoir certains des premiers concepts de l’étude conceptuelle et de l’étude de préfaisabilité, car les connaissances sur les ressources et l’expérience des essais de traitement avaient considérablement évolué depuis le début du projet. Le résultat? Un procédé unique fondé sur un système alimenté par gravité qui transformera la mine en un important producteur de rutile et de grenat à haute teneur, assurant ainsi ses activités à long terme et sa compétitivité sur le marché.

The Engebø Rutile and Garnet Mine

Dans notre solution, le minerai extrait dans la fosse est acheminé vers un puits en passant par le centre du gisement. Au fond, le minerai est acheminé mécaniquement au broyeur principal par un distributeur à palettes métalliques, puis transporté par des convoyeurs terrestres vers l’usine de comminution pour le concassage secondaire et tertiaire. L’utilisation novatrice d’un système alimenté par gravité simplifie la manutention des matériaux et, grâce au système automatisé de concassage et de convoyage, la présence de travailleurs n’est pas requise pendant l’exploitation, réduisant ainsi les risques pour la santé et la sécurité et minimisant les coûts d’exploitation.

Après les circuits de concassage et de comminution, le minerai concassé est mélangé à l’eau de traitement préparée par l’usine de dessalement sur place. Les boues sont introduites dans les usines de traitement du minerai par l’entremise du broyeur principal, puis par une série de procédés de séparation gravimétrique et magnétique. Les produits qui en résultent sont séchés, les impuretés sont extraites et le concentré de minéraux à haute teneur est transporté vers les silos de produits finis où il est prêt pour le chargement sur des navires de haute mer internationaux.

La solution révisée a engendré des économies de coûts en adoptant un modèle d’exécution d’IAC et en faisant passer la conception de l’usine de traitement de 17 unités modulaires à trois bâtiments principaux, ce qui réduit considérablement l’empreinte globale de l’usine et réduit le coût total du projet de 30 % sans compromettre les capacités de traitement.

Grâce à une conception et à un plan réalisables, Nordic Mining était bien placée pour concrétiser son rêve. En 2021, la société nous a demandé d’agir à titre de consultant en gestion de projets. Notre rôle consiste à nous intégrer à l’équipe du propriétaire et englobe la gestion de la construction, la coordination de l’ingénierie et l’intégration du partenariat d’IAC, afin d’assurer un soutien spécialisé continu en matière de gestion et d’ingénierie, ainsi que l’ingénierie détaillée des procédés et la conception de l’aménagement de l’usine.

À l’étape de l’exécution du projet, assurer une transition harmonieuse du plan directeur à la réalité comprenait la supervision des travaux de construction, le respect des spécifications de conception rigoureuses et des normes internationales, ainsi que la gestion de nombreux aspects du projet, garantissant ainsi une exécution qui respecte les délais et le budget. Étant donné que quatre entrepreneurs locaux en IAC sont responsables de l’exécution des différents aspects du projet, il est nécessaire de fournir un soutien sur place à Nordic Mining pour relever les défis en temps réel et assurer la qualité de tous les livrables.

L’approche révisée a permis de réduire les coûts de 30 %
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Nos experts en mise en service ont participÊ tout au long du projet; ils ont menÊ des essais, vu à la prÊparation opÊrationnelle et prÊparÊ le site minier pour une exploitation harmonieuse après la construction sans interruption de service.

Le projet de mine de rutile et de grenat d’Engebø a dû relever des défis extraordinaires en raison de son emplacement et des caractéristiques environnementales délicates. Le site, situé dans un fjord, exigeait une planification minutieuse pour réduire les effets environnementaux et garantir des procédures sécuritaires.

L’approche de Nordic Mining comprenait la création d’un système complet de gestion environnementale et sociale (SGES) et l’adoption de méthodes d’exploitation minière pour tenir compte des conditions géotechniques et assurer une extraction efficace du minerai. Ces stratégies ont été couronnées de succès et ont permis de réduire au minimum l’impact environnemental.

Le projet vise la durabilité environnementale au moyen de plusieurs initiatives-clés. L’utilisation d’énergie hydroélectrique régionale pour répondre aux besoins énergétiques de l’usine de traitement réduit les émissions de carbone et contribue à une faible empreinte carbone. Le projet met en œuvre des matériaux et des systèmes durables, y compris des pratiques avancées de gestion des résidus. Incroyablement, le procédé de production utilise 99 % moins de produits chimiques pour la séparation des minéraux et émet 80 % moins d’émissions de CO2 par rapport à la conception proposée au départ.

Des études indépendantes démontrent que le projet d’Engebø produira les plus faibles émissions de gaz à effet de serre parmi tous les producteurs de titane au monde, grâce à une utilisation efficace des ressources et à une empreinte physique minimale.

Nordic Mining souhaitait créer un projet minier écologique et économiquement viable. Nous avons conçu une solution à la fois efficace et conforme aux normes mondiales, en respectant le budget et le calendrier. C’est une stratégie avant-gardiste qui favorise une stabilité financière durable et des résultats gratifiants pour les parties prenantes.

En combinant une vision stratégique à la précision de l’exécution, Nordic Mining et Hatch font progresser l’industrie minière et établissent une nouvelle norme en matière de durabilité et de responsabilité sociale. L’importance que Nordic Mining accorde à l’intendance environnementale et à l’engagement communautaire démontre que les progrès de l’industrie minière peuvent aller de pair avec un avenir plus vert et plus équitable.