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Modernizando la minería y los metales

Análisis de los desafíos y e innovación en la transición al metal ecológico

JOE PETROLITO, Director Ejecutivo de Metales a Granel
PETER WEBER, Director de Metales para Europa

La industria metalúrgica enfrenta objetivos ambientales agresivos, importantes desafíos de inversión para implementar tecnologías transformacionales y competencia global que genera márgenes estrechos. Para prosperar en este panorama en rápida evolución, los líderes del sector deben comprender y alinearse con las transiciones del mercado y aprovechar las mejores tecnologías para mantenerse a la vanguardia.

El reto está claro: ¿Cómo implementamos cambios tecnológicos significativos y, al mismo tiempo, equilibramos esto con las expectativas sociales y del mercado? En una industria conservadora e intensiva en capital, el riesgo percibido de los procesos dificulta la aceptación de las nuevas tecnologías. Pero con la creciente presión para descarbonizar, se está produciendo un cambio. Los productores mundiales de metales buscan caminos más ecológicos y reconocen la necesidad de contar con experiencia especializada en diseño tecnológico, ampliación de procesos y tecnologías de producción ecológica de bajas emisiones.

El compromiso de las corporaciones responsables con la descarbonización ha acelerado el avance de las tecnologías de hornos eléctricos y los diagramas de flujo de producción alternativos que pueden aprovechar las energías renovables. Desde el acero hasta el aluminio, nos asociamos con clientes y partes interesadas para aprovechar nuestro inigualable expertise y recursos para ofrecer soluciones sostenibles que aborden los retos más difíciles de la industria.

Hemos estado por delante de la curva tecnológica durante años, como lo demuestran nuestros hornos de fundición eléctricos (hornos CRISP y CRISP+), que ahora están siendo adoptados por la industria siderúrgica. Cuando se combinan con tecnologías de fabricación de hierro de reducción directa, los hornos de fundición CRISP y CRISP+ pueden descarbonizar la cadena de valor del hierro y el acero al reemplazar el carbono proveniente de combustibles fósiles con potencia eléctrica de bajas emisiones.

La tecnología CRISP se desarrolló hace casi dos décadas para producir acero líquido bajo en carbono a partir de hierro de reducción directa (DRI) en un solo paso, reemplazando los altos hornos con uso intensivo de carbono y los hornos de oxígeno básicos. Cuando se combina con las últimas tecnologías de DRI, la tecnología CRISP puede reemplazar casi todo el carbono para producir acero líquido con hidrógeno. El horno CRISP+ más nuevo produce metal caliente que contiene carbono que reemplaza el metal caliente del alto horno en la fabricación de acero básica con horno de oxígeno, o produce arrabio para vender.  

La transición a los metales ecológicos no consiste solo en adaptar nuevas tecnologías, sino también en una transformación integral en toda la cadena de valor. Desde el diseño y la implementación del concepto inicial hasta la gestión de activos después de la puesta en marcha, nuestro enfoque de EPCM desempeña un papel fundamental. La ejecución de proyectos digitales simplifica nuestras fases de diseño y planificación, garantizando la eficiente asignación de recursos y reducción de residuos, especialmente para inversiones multimillonarias. Dado que las industrias metalúrgicas enfrentan cambios transformadores, el desarrollo del proyecto requiere un enfoque holístico que tenga en cuenta toda la cadena de valor, desde la materia prima hasta la cartera final de productos. Aquí es donde nuestra ventaja tecnológica, combinada con un profundo expertise en la materia y la implementación del proyecto, es más valiosa.

El corazón del metal ecológico está en los hornos eléctricos alimentados por fuentes de energía renovables. Nuestros expertos en procesos trabajan en colaboración con nuestra práctica de cambio climático para alinearse con los objetivos climáticos globales, desarrollar estrategias competitivas y garantizar una conectividad global integral con otros sectores industriales, como la industria automotriz y de baterías.

Para nuestros expertos en metales ecológicos, lo más importante no es la velocidad de salida al mercado, sino la velocidad de la innovación y la implementación exitosa de nuevas tecnologías. Estamos abordando los desafíos globales más abrumadores adoptando sistemáticamente un enfoque con visión de futuro y fomentando soluciones en todo lo que hacemos. Con previsión e intención, juntos lideramos el camino hacia un futuro más limpio y sostenible. 

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Centro de Li-Cycle de Rochester

Li-Cycle, en colaboración con Hatch, está construyendo la primera instalación hidrometalúrgica de recuperación de recursos para baterías en Rochester, Nueva York, conocida como el Centro de Rochester.

Renovación del recubrimiento de un horno de cocción de ánodos para Alouette

La renovación del revestimiento de ABF-1 integra una nueva tecnología de hornos, aumentando la eficiencia y el funcionamiento del horno.

Se planifica la renovación del recubrimiento de un segundo horno (ABF-2) para el 2024. Este trabajo en los hornos ABF-1 y ABF-2 garantizará que Alouette pueda continuar produciendo aluminio en forma eficiente, disminuir su huella de carbono y adaptarse al crecimiento futuro.

Proyecto de Imerys British Lithium

El condado inglés de Cornwall es el centro de atención de tres proyectos estratégicos de extracción de litio metálico. El proyecto de Imerys British Lithium (IBL) es una de estas tres minas. IBL es un proyecto de minería de roca dura con una refinería asociada de carbonato de litio (Li2CO3) de 20 ktpa, ubicada en una mina de arcilla caolinita existente. El objetivo de IBL es ser el primer proyecto europeo de Li2CO3 para 2028.

Piloto de horno de fundición eléctrico de BHP

BHP y Hatch están diseñando y desarrollando una instalación piloto de horno de fundición eléctrico (ESF, por sus siglas en inglés) para acelerar la adopción de nuevas tecnologías de fabricación de hierro y acero, brindándoles a los clientes metalúrgicos de BHP formas de disminuir la intensidad de las emisiones de dióxido de carbono (CO2) en la producción de acero a partir del mineral de hierro de las minas de Pilbara de BHP.

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