Aunque el método convencional sigue siendo la construcción sin estructuras preensambladas, es innegable que los costos asociados a la ejecución de las obras in situ son elevados. Los patios modulares ofrecen las mismas herramientas de ejecución de proyectos que un sitio de construcción, pero en un entorno más controlado. Los proyectos se benefician de la reducción del tiempo de construcción in situ, la mayor seguridad para los trabajadores, la eficacia de la calendarización y la reducción de los costos de capital.
En Hatch, aplicamos a la modularización los mismos fundamentos que a la gestión de la construcción y las adquisiciones: planificación temprana y soluciones digitales robustas. Estudiamos cada proyecto caso a caso para determinar el enfoque adecuado y, a diferencia de muchos de nuestros competidores, no nos ceñimos únicamente a un método de construcción sin componentes preensamblados. Aplicamos creatividad con soluciones inteligentes que tienen en cuenta el costo, el cronograma y el riesgo. Luego, utilizamos nuestras herramientas digitales, líderes en la industria, para garantizar que cada módulo cumpla las estrictas normas de seguridad y eficiencia, integración digital que permite una precisión sin precedentes, mitigación de riesgos y una mejor coordinación entre los equipos de ingeniería, adquisiciones y construcción. Con ello, damos forma a la manera en que se ensamblan y se ejecutan los proyectos.
Si intenta hacer modularización en FEL4, ya se le fue el tren. Cuando las estrategias de modularización se plantean en FEL2, o incluso antes, los proyectos se benefician más. Se puede prestar especial atención a la disposición del sitio, al diseño de componentes del proyecto y al cronograma. Sin embargo, el mayor reto es identificar qué modularizar. Requiere la experiencia particular de quienes saben qué es posible. Para empezar, personas con un conocimiento fundamental de los proyectos, por lo que las ideas que aportan se traducen en buenas soluciones. Al hacerlo en etapas preliminares, logramos que el equipo se alinee con el mejor enfoque del proyecto.
En los grandes proyectos, cada módulo puede tener miles de componentes y todos requieren un identificador único. Tradicionalmente, este proceso requiere mucho trabajo y tiempo, pero los entornos digitales como SmartPlant, que cuentan con asignación automatizada de números de módulo a granel, utilizan algoritmos inteligentes para asignar etiquetas a los componentes mediante reglas predefinidas aplicadas al subtipo del módulo. Esto permite generar conjuntos de visualización de módulos, que se utilizan en las revisiones del cliente, de ingeniería y de construcción.
La seguridad y la eficiencia en el transporte dependen del cálculo y la gestión precisos del COG (centro de gravedad) de cada módulo. Las herramientas digitales permiten visualizar en tiempo real el COG dentro de cada módulo. A medida que las diversas disciplinas agregan componentes al módulo, el indicador de COG se va ajustando dinámicamente, lo que permite a los diseñadores identificar y solucionar cualquier desequilibrio de inmediato. Esta herramienta visual es crucial para garantizar que los módulos permanezcan estables y seguros durante el transporte.
La estimación precisa del peso es esencial para el transporte seguro de los módulos, especialmente cuando se utilizan unidades aptas para transporte por camiones con límites de peso estrictos. En respuesta a esto, los sistemas de informes automatizados se integran con los modelos de diseño. Las estimaciones de peso actuales están en un margen de error de medio punto porcentual respecto de los pesos reales, lo que reduce significativamente el riesgo de problemas en el transporte.
La elección de los patios de modularización, nacionales o internacionales, influye en la logística, los costos y el cronograma. Aunque los patios internacionales ofrecen ventajas económicas, el transporte transoceánico puede causar retrasos en los plazos y aumentar los costos. Nuestros expertos utilizan sistemas digitales para llevar a cabo un análisis exhaustivo de costos y beneficios en una fase temprana de desarrollo del proyecto y, de este modo, toman decisiones informadas que optimizan tanto los costos como los plazos.
Para ello, las metodologías estándares de análisis cuantitativo de ventajas y desventajas de la modularización ayudan a determinar la estrategia de modularización más adecuada. La evaluación toma en cuenta el costo, el cronograma y el riesgo, mientras que otros atributos comerciales específicos del sitio se consideran de forma holística, caso por caso; el montaje, el envío y la instalación se integran en el costo total de ejecución y permiten tomar una decisión razonable que evalúa el panorama completo.
Desde el etiquetado automatizado y la visualización del COG en tiempo real hasta la estimación precisa del peso y la integración óptima con las adquisiciones, nuestras herramientas digitales garantizan que los proyectos de modularización se ejecutarán con una precisión y eficacia sin precedentes. Este enfoque proactivo está impulsando el futuro de la construcción, en el cual los sistemas digitales son componentes integrales de una estrategia de modularización exitosa y los trabajadores se sienten a gusto y como en casa donde trabajan. A medida que el mercado global de la modularización sigue creciendo, las herramientas que lo mantienen unido se fortalecen y, como líderes del sector, es nuestro deber seguir ese ritmo.
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